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盛一原是出生在浙江永康市的一名錫壺工匠，從爺爺輩就開始從事打镴。在他家鄉，方圓數十里內，幾乎家家戶戶都打镴。

復雜的傳統工藝能否在現代社會傳承下來？盛一原在苦苦探索……

傳統工藝打造一把錫壺需要17道工序，捶打10萬次

盛一原的童年在叮叮當當的敲打聲中度過。這種聲音雖然單調，但至今時不時仍在他腦中回響。

因為親身飽嘗五金行當的艱辛，父親起初并不想讓他走“手藝人”的老路。于是，盛一原16歲從學校畢業后，成為了普通的上班族。

然而，對從小耳濡目染打镴的盛一原來說，朝九晚五的生活太過單調。而且，父親那輩人年紀越來越大，干這行的人越來越少，手藝真的就要失傳了。

為了不讓家里的手藝失傳，更是為了圓自己的兒時夢，盛一原辭職回家，開始向父親學習“一片造”工藝。很快，盛一原嘗到了苦頭：

從頭到尾，一把錫壺要經過打磨、熔化、壓片、裁料、造型、捶打、刮光、焊接、擦亮、鏨花、雕刻、嵌銅裝飾等17道工序，至少捶打10萬次才能成品。

一段時間后，盛一原發現，這樣打造一把錫壺既需要技巧，同時也耗費大量的人力，成本可想而知。復雜的工序和高昂的價格，會影響工藝品的銷路。

工坊變工廠，工序優化了，不懂電的他卻遇上用電麻煩

進入21世紀，電氣化生產和電商化交易改變了傳統手工藝產銷的形態。

工匠們也不必再挑擔走四方，擺在他們面前的，是更大的市場。同時，他們也面臨著挑戰——無法實現量產就會被淘汰。

盛一原的工坊同樣陷入困境。他決定搏一把：貸款上百萬元從臺灣進購了十幾臺先進電氣自動化設備，還高薪聘請技術人才配合生產。

就這樣，盛一原的工坊變成了工廠。過去需要40個工人打制、生產，現在只需12個工人監控設備，節約了大量的人力成本。

“過去做一把錫壺，要17道工序，現在一臺機器5道工序就完成了。”盛一原給機器設置圖樣和加工程序時，不禁感嘆。

機械化的投用、生產效率的提高讓盛一原的生意越來越好。這時一個意外發生了……

那天，盛一原接了一個大訂單——國外的客戶訂購了一批錫壺，催得很緊。廠里的機器滿負荷運行，突然就沒電了。

他趕緊給清溪供電所打了報修電話。

清溪供電所員工胡新華聽出電話那頭的盛一原十分著急，立馬帶上檢修設備來到了廠里的強電間。

經過檢查，胡新華告訴盛一原：停電原因是大批電氣化設備一起運作，造成老舊電力線路負載過重，引起短路跳閘。

聽完后，盛一原才知道，自己的工廠100千瓦的變壓器容量已經不能滿足需求，增容升級迫在眉睫。

可是，國外的訂單做不成，損失不僅是真金白銀，還有廠子在海外的信譽。這把盛一原急壞了。

見事態緊急，胡新華立刻向所里報告。清溪供電所派出了勘察員工上門，確定了增容方案。

第二天一早，胡新華和施工人員便到廠里更換了進戶線路和分線開關。工廠的機器正常運轉了起來，訂單也按時完成了，盛一原深深地松了一口氣。

實話實說，我對電力知識真是一竅不通，設備這么費電，真是沒想到。還好，供電公司的服務周到。

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盛一原的工廠設備增容后，效率得到大幅度提升——過去一個人一周只能生產一把錫壺，現在一天乃至數個小時就能制作一把。

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一聽這話，胡新華心里就有底了：肯定是變電箱的空氣開關負荷容量不足跳閘了。

上門檢查確認后，胡新華給盛一原安裝了新的空氣開關。得知盛一原現在每個月電費要花五萬余元，胡新華便主動向他介紹了電價新政策，并設計經濟用電的方案。

聽完后，盛一原有些摸不著頭腦：用電還能省出錢來呢？

直到第二天下午，胡新華頂著烈日，把新鮮出爐的《客戶優化用電建議書》送到了盛一原手中，盛一原才恍然大悟。

胡新華根據盛一原近一年的用電情況，量身制定了方案。盛一原看完建議書欣喜地說：

一條小小建議能幫助我每年節省這么多電費，你們的服務熱情跟氣溫一樣高呀。

回想起曾經永康錫匠挑擔走四方的艱辛，盛一原感慨萬千——電氣化改造讓古老的非遺得以重生和“活化”。

故事鏈接

從2018年開始，浙江金華永康市供電公司針對全市手工業各村鎮近、中、遠期發展趨勢，編制了22個村鎮“一圖一表”工業電氣化建設規劃，并把用電細分為工業、商貿、旅游、農業等8個類別，差異化編制供電方案。

目前，該公司已為200家電氣化生產的專變客戶進行了用電優化分析設計了適合企業生產實際的用電優化方案。????